拋光石英磚污染概述
 
　　拋光石英磚 為什麼會有污 染？ 簡單來說，因為拋光磚於工廠 成型 時， 壓模重量 與 壓模時間 不穩定，以致 燒結 完成之後拋光磚的表面佈滿了極細微 ＆ 密集之“ 孔隙 ” 【劣質品 ， 孔隙清晰可見】 。這些密集且細微之孔隙相當於天然石材中的“ 毛細孔 ”—即對 抵抗污染率 有著相當大的影響 【 孔隙愈大愈是密集 ， 抗污率下降 ， 光澤度降低 ； 反之孔隙愈小愈少 ， 光澤度 ＆ 抗污率 ＆ 清晰度均大大提升 】 。

拋光石英磚污染的種類主要可分為三大類 ：
一、 固體性污染 　二、 液體性污染 　三、 特殊性污染
   
一、 固體性污染：
＜一＞ 碳粉污染 —在裝潢工程進行中，施工人員常會以 鉛筆 在拋光磚上做 標記，完工後卻發現其痕跡無法去除或變淡。這是因為 碳粉粉末 滲入了石英磚表層，此時若用力擦拭，則碳粉將更滲入其內部，造成 無法去除之現象。
 
＜二＞ 油墨污染 —最常見的是裝潢時， 墨斗線、油性漆類、油性奇異筆污染 等等…當油墨滲入拋光磚後，滲入的時間愈久愈難清除。即是因為奇異筆中的油墨成份複雜，且油墨分子細微， 若依石材污染之處理程序 ， 亦不能將其完全去除之 ，故建議：若只是 單區塊性污染 ，可以考慮：“ 汰換已受污染之拋光磚 ”。
 
＜三＞ 橡膠類異色污染 —此種污染情形以營業場所居多，其中又以汽車展示場的 輪胎膠痕 最為明顯。
   
二、 液體性污染：
＜一＞ 色素沈澱 （ 工程中 ）—在工地中，吾人常發現在拋光磚施工完成之後，會在石英磚表面先蓋上 木板 ，再覆蓋一層瓦楞板（旨在防止 條紋痕跡 出現），但是在裝潢工程結束後，掀開木板時，才發現拋光磚的表面變的暗沈，光澤度下降（ 嚴重時 ， 全域之拋光磚表面會出現 明顯 黃褐色污染 ）。這是因為木料本身含有 天然的色素 ，遇水或受潮即解析出色素，且長時間覆蓋，析出的色素將滲入拋光磚中表層不易去除。
   
＜二＞ 色素沈澱 （ 住家中 ）—一般家庭中常見的污染來源主要有： 有色飲料 （ 咖啡、茶、果汁、可樂 、等等…），廚房使用之 調味料 ，甚至於是拖拭地板時的 污水 ，亦可能使拋光磚表面變得暗沈失去光澤（在某些營業場所中的洗手間，更可以發現部份受到 尿液污染 而變黃的拋光磚表面）。
   
三、 特殊性污染：
＜一＞ 條紋痕跡 —拋光磚在安裝之後，其表面通常只有覆蓋一層 瓦楞紙板 來保護地板，但是裝潢工程結束後，即發現部份拋光磚表面出現 條紋痕跡 （ 若覆蓋時間過長 ， 條紋痕為全域性 。），此種現象乃是因為，瓦楞紙板的 條紋痕 ，因外力作用而蝕刻在拋光磚的表面上（在鋪好瓦楞板之前，並未徹底清除拋光磚上的細砂，以及現場再施工時之殘留餘砂，或施工環境不良等等…），加上施工人員頻繁進出，長時間置放重物。（細砂中含有豐富的 石英 【 HM ： 7 】 ）， 在此種情形下砂中之石英微細顆粒，借由外力將 條紋痕 蝕刻在拋光磚的光板面上 。
 
＜二＞ 刮痕 —此種情形最為普遍也最是常見。造成刮傷的主要原因：不外 乎是 重物 （ 尖銳物 ） 在拋光磚上拖行 ，所遺留下來的 軌跡 ，且刮傷處很容易附污漬，因而造成瑕疵（業主或設計師，通常會要求清潔人員將痕跡去除，然而…非但無法去除，更因使用不適當之清潔器材，使損傷範圍擴大。 部份場地更可以發現拋光磚表面受到 鑽石磨片 【 非拋光石英磚專用 】刮傷的痕跡 ， 都是使用了不適當的工具所致 。 因此若出現該情形時 ， 切勿使用 菜瓜布 ， 鋼絲絨 之類不適用器具 ）。若為小範圍施工，必須事前與之溝通，以避免事後有爭議（ 小面積的施工很容易產生色差 ！）。
 
＜三＞ 蠟水污染— 目前在市場上使用於各種地面保養用蠟甚多，包括了 水溶性地板蠟 、 油性半固體蠟 、 溶劑型亞克力蠟 等類…它們的基本特性不盡相同，但施作目的均在於增加光板面（拋光面）之光澤度，使其能光亮清晰，常保如新。然而…拋光磚與石材類皆為 多孔質材料 ，有可能吸收來自蠟水中所含之色料。或是蠟水中具有 不飽和碳氫化合物 ，在空氣中長期暴露後會有 黃化 的現象，造成拋光面的污染；在去除地面劣質蠟時，所使用之 清潔劑 ＆ 器材 ，常會破壞原有之 防護劑 ，或損傷拋光磚的表面，間接造成拋光磚的 二次污染 （除了刮傷之外，因為 拋光磚之孔隙相當 銳利 ！！再加上表層已無任何的防護效果。 因此剛除蠟 ＆ 清洗完成之拋光磚表面 ＝ 最容易受到污染 ！）。
 
＜四＞ 防護劑污染— 大體上來說一般拋光磚在製造的過程中，其光板面必定施以 防護作業 ，待充分乾燥後始能出廠。然而在陰乾的過程中，由於人為之因素；在陰乾時或防護劑尚未完全乾燥後，立即將拋光磚堆疊一起，以致光板面的部份區塊無防護能力或薄弱。常見的情形為拋光磚表面出現 棋盤格狀 的污染痕跡或是均勻的 單塊全面性污染 （ 防護力略顯薄弱或無防護力之拋光磚 ， 它的表面很容易受到外來污染源的污染 ， 嚴重造成拋光磚光板面上暗沉 ＝ 污漬滲入拋光磚孔隙內 。）。其次是防護劑 過厚 ＆ 過多 ，通常拋光面會呈現 霧化現象 （ 亦有可能是孔隙 多 ＆ 密 所造成 ， 須仔細觀察 ！），嚴重影響拋光磚之表面 光澤度 ＆ 清晰度 ，因而造成瑕疵。
 
＜五＞ 酸腐蝕污染 —拋光石英磚 不耐酸性物質 ＆ 酸性清潔劑 （強酸類如： 鹽酸 、 硫酸 、 草酸 ，甚至是 氫氟酸 等等…） ？ 許多人聽到一定覺得很不可思議！那麼為什麼拋光石英磚會不耐酸呢？其主要原因—拋光石英磚在出廠前，必定在光板面施作 防護劑 增加抗污染力 ＆ 提升光澤度。當裝潢工程結束之後，業主 ＆ 設計師會請專業清潔人員協助清潔整理（ 裝潢後細部清潔 ）。吾人一般會將 磁磚 與 拋光石英磚 劃上等號，而在清潔施工中所使用在磁磚上之“ 磁磚清潔劑 ”即為鹽酸之類的清潔劑（強酸，具有腐蝕性！）。磁磚表面雖然無防護劑，但其表面卻有一層 釉 （ Glaze ），能夠阻絕污染 ＆ 加強光澤度，最重要的是 能耐酸鹼之腐蝕 。相較之下，拋光磚之光板面上只有 防護劑 ，而且 絕大多數之防護劑皆不耐酸 ！一旦使用了酸性清潔劑清洗拋光磚之後，或酸性水停留於表層時間過長，拋光磚表面防護效果便會大幅度下降甚至於失效（筆者經常見到拋光磚受強酸腐蝕之後，在光板面留下的蝕刻痕跡。）！已無防護效果之拋光磚表面，當然容易受到外來污染源的污染。處理此種污染現象，其施工重點應放在— 修復 ＆ 提升 拋光磚原有之抗污率，其次才是去除表層污染（ ※ 施工時須特別注意拋光磚的污染問題 ， 因為此時的拋光磚已無任何的基本防護力 ， 人員在進出時都應避免踩踏 。）與恢復拋光磚之清晰度 ＆ 光澤度。並於打磨晶亮劑完成之後，在拋光石英磚表面上施作防護劑提升抗污染率（亦有光澤度再加強之效果！），完全阻絕污染源滲入其表層。
   
上述種種污染問題 ， 皆為拋光石英磚目前所面臨到的重要課題—如何提供給客戶 美觀 ＆ 有質感 ， 而且 容易清潔 ＆ 保養 之建材 。
   
第一、 在拋光磚安裝完成後，建議在瓦楞板底下事先鋪上 氣泡袋之類的軟墊 ， 再覆蓋上瓦楞板。借以緩衝重物於瓦楞紙板對拋光磚表面造成的 蝕刻痕跡 ，並建議於拋光磚安裝完成之後，先施作乙次“ 抗污染率提升處理 ” 【即為 — 雙效型晶亮劑 】 ，旨在降低 污染源 的污染。
   
第二、 抗污染 —首先必須要縮小 拋光磚的孔隙 ，增加拋光磚之 硬度 ＆ 強度 ， 將抗污染率大幅提升，其次才是加強 光澤度 ＆ 清晰度 【高污染之營業場所 ， 在施作完晶亮劑之後 ， 可再以 專屬之防護劑 縮小 ＆ 填補孔隙 。 】
   
第三、 拋光石英磚為多孔性建材，依一般清潔方式去處理…得不到良好的效果，故市場上才會出現眾多品牌的去污劑、與所謂的奈米防護劑？借此欺騙一般消費者，我們都知道防護劑皆適用於石材類上的防護，但對於拋光石英磚而言：根本沒有任何的效果！主因在於滲透的深度與磚本身的溫度有著密不可分的關係，故單單只塗拭防護劑能稱為施作防護工程否？
   
第四、 目前市場上拋光石英磚的使用量依然供不應求，但是…抗污染處理的基本概念，絕大部份的人都不甚了解，直到發現自家的拋光磚地面出現污染問題，且請了清潔公司處理後，污染情形並無法獲得改善…有鑑於此，筆者以簡易的敘述方式提供您—拋光石英磚養護的基本概念。